不滴流电缆简介
不滴流电缆是指用高黏度浸渍剂浸渍成的油浸纸做绝缘的电缆 。不滴流电缆的生产工艺和产品结构，与普通粘性浸渍电缆基本相同，仅是浸渍剂的性能不同。除浸渍剂外，不滴流电缆的规格范围，导电线芯、绝缘以及内外护层的结构，均与粘性浸渍电缆相同。因为不滴流电缆的浸渍剂与粘性浸渍电缆不同，浸渍时间稍长，因而成本、售价略高。
代号
不滴流电缆的代号为B，其中B表示不滴流（英文不滴流的单词为“drip-proof”）。根据不同的使用场合和要求，B代号的后面会加上不同的数字，代表不同的用途和性能。
优点
不滴流电缆的生产工艺和产品结构，与普通粘性浸渍电缆基本相同，仅是浸渍剂的性能不同。正因这一不同，却使不滴流电缆远优于普通粘性浸渍电缆，具体反映在：
1.不滴流电缆适用于高落差和垂直敷设场合
普通粘性浸渍电缆的浸渍剂是低压电缆油与松香的混合物，由于粘度低，即使在较低的工作温度下也会流动。当电缆敷设落差较大时，浸渍剂会从高端淌下，淤积于低端。从而造成电缆高端绝缘干涸，绝缘水平下降，甚至有可能击穿；电缆低端的金属护套，则有胀破的危险。而不滴流电缆浸渍剂是低压电缆油、某些高分子聚合物及合成地蜡、松香的混合物，由于高分子聚合物起到粘拉剂作用，浸渍剂在电缆工作温度下呈塑性腊状体，不易流动。因此不滴流电缆不受敷设落差的限制，可垂直敷设，在矿井等场合使用时很受欢迎。不滴流电缆的性能，也比已被淘汰的油浸纸滴干绝缘电力电缆优越得多。
2.不滴流电缆的允许工作温度高
不滴流电缆允许工作温度比粘性浸渍电缆高。因为粘性浸溃电缆的浸渍剂粘度，随温度升高而降低；而不滴流浸渍剂在低于滴点温度时一般不淌流，加上不滴流电缆的老化性能好，故电缆的最高工作温度可以提高。不滴流电缆允许工作温度提高后，载流量便可增大，故电缆的经济效果好。
3.便于对粘性浸溃电缆的更新换代
由于不滴流电缆有上述优点，一切适用粘性浸渍电缆的场合，均可用不滴流电缆代替，而且安装时可采用普通粘性浸渍电缆用的连接盒、终端盒等附件，也可以与普通粘性浸渍电缆连接使用。这对设计与使用部门是极为方便的。虽然用高分子材料作绝缘的电缆正在发展，但不滴流电缆也有着良好的发展前景。据报导，英国新建的自动化程度较高的电缆厂中，仍设有大量生产不滴流电缆的生产线，国外市场也相当广阔。
特点
1.不滴流
不滴流是不滴流电缆最为突出的特点，也是其最主要的防火性能之一。在遭受火灾的时候，不滴流电缆不会滴落燃烧的物质，有效避免了火灾的蔓延和扩散。
2.不燃
不滴流电缆的另一个重要特点是不燃。在遭受火灾的时候，不滴流电缆不会自燃，有效地保护了电缆附近的物品和设备。这一点对于一些重要的场所和设备至关重要。
3.低烟无卤
除了不滴流和不燃之外，不滴流电缆还具有低烟无卤的特点。在遭受火灾的时候，不会产生大量有毒的烟雾和酸性气体，对人体和环境的危害极小。这点在高密度人员聚集场所和地下工程等场所应用的特别广泛。
应用领域
不滴流电缆广泛应用于各类防火要求高的场所，如高层建筑、地下工程、船舶和石油化工等领域。此外，不滴流电缆还逐渐应用于普通住宅和商业场所中，可以提供更高的安全性和可靠性保障。
技术经济特点
因为不滴流电缆的浸渍剂与粘性浸渍电缆不同，浸渍时间稍长，因而成本、售价略高。但从上面对不滴流电缆的结构与性能的介绍，可以看出它具有很好的技术经济性:
1.不滴流电缆在最高允许工作温度下浸渍剂不会淌流，因此电缆完全可以垂直敷设或倾斜敷设，使用时没有落差的限制。
2.用不滴流电缆代替干绝缘电缆之后，可使电缆外径缩小20-40%，因而可节约很多材料，价格降低，敷设方便。
3.不滴流电缆不会由于浸渍剂淌流而扩大电缆的气隙，它比粘性浸渍电缆有更好的耐老化性能和电气稳定性能，因而它的工作温度可以提高。这对节约导体材料或提高电缆的载流量是有利的。
我国已把不滴流电缆正式列为更新换代产品，它正处于发展阶段。今后我们应加强电缆使用安装方面的研究工作，使不滴流电缆获得更快的推广应用。
结构和浸渍工艺
除浸渍剂外，不滴流电缆的规格范围，导电线芯、绝缘以及内外护层的结构，均与粘性浸渍电缆相同。
不滴流浸渍剂具有较高的滴点(>100℃)和很大的圆锥针入度(25℃时达18.4毫米)，有利于改善电缆的弯曲性能。浸渍剂在常温下呈糊状(而非硬块)，这使压铅前的拖盘温度有较富裕的范围，易于掌握而不需另加保温措施，这是老的浸渍剂所难以达到的。
1.混油终点由下列指标控制：
（1）绝缘强度>30千伏/2.5毫米；
（2）滴点>100℃；
（3）恩氏粘度(130℃,∅3毫米孔)7-10°E。
介质损失角正切符合规定要求棍油总的时间约为30小时，温度控制在135-145℃，真空度控制在586-590毫米汞柱。
由于不滴流浸渍剂的粘度较大，电缆的干燥浸渍系统要求有良好的保温措施，油管的死角(如三通、弯头、阀门等)尤应如此。所以，浸渍工序可采用5公斤/厘米2的蒸气作为加热和保温的介质;输油管路系统的设计应着重考虑扩大加热保温面积，在提供尽可能多的输送通道下，力求简化管路支系，减少低温节点;选用压程和流程范围较广的蒸气活塞泵作为浸渍剂流通的动力源，来取代通常的齿轮泵;将板框式压滤机改为铸板电热式，以确保滤油系统在规定温度下运行。压力浸渍采用1.5-2公斤/厘米2的稳定压缩空气作加压介质，于浸渍缸的顶部形成气垫，可以防止浸渍剂侵扰真空管路。至于干燥工序，实践证明用两套可控硅直流供电系统作干燥热源，操作方便，运行可靠，指示准确，具有一定水平。
